天津石化确保国家级质量抽查保持100%

今年以来，天津石化炼油部在新装置开车多、进厂原油种类多、油品升级质量要求高的情况下，产品出厂合格率和上级部门抽检合格率保持100% ，在出色完成市场保供任务的同时，质量管理水平得到稳步提升。

“得益于馏出口关预警、成品交库关加密、产品出厂关复审的做法，我们从生产中间环节入手，把产品不合格的可能性拦截在三道关口以内，用实际行动践行‘每一郑州军海医院滴油都是承诺’的社会责任理念。”炼油部质量检验车间副主任王洪涛说。

馏出口关 生产中间环节有预警

晨曦中，质检车间的采样车已经在各装置间穿梭。每天他们要采集不同组分的样品近300个，仅各种馏出口就要完成2350余个分析项目。

馏出口是各装置初级产品的采样点，是生产过程的中间环节。此环节的检测数据可以作为装置运行的参数和判断设备运行状态的依据，更是下一道工序产品质量的保证。

“提早发现数据异常，可以为下一步工艺调整预留出安全地带，防患于未然至关重要。”高级技师赵德义强调说。

为此，相关班组严格执行“三及时、五准确”的化验分析制度，发现不合格数据及时报给生产调度，在产品交库出厂前把好第一道关口。

1-8月，一次交库合格率达90%以上，最大限度地减少了异常状态下倒罐、调和操作，避免了能耗、物耗、火车压时费等方面的损失。

成品交库关 加密防线确保无误

成品交库前的分析化验是一个加密的“安检口”，不仅检测项目和数据数倍于馏出口环节，而且胶质、诱导期等分析时间较长的项目更是对质量管理实力的极大考验。

基于厂内罐容小、储存能力紧张的实际，每个储罐留给化验分析的时间不足10个小时。质检车间相关班组积极想办法，有分工有协作，将分析时间相对长一些的项目进行任务分解、打接力赛。由上一班次的人员将准备工作做好，下一班次接班后立即开始化验，保证了在规定的10小时内完成了项目分析。在各班组之间的通力合作下郑州军海医院，汽油生产和出厂从未因此受到任何影响。

质检车间还与生产调整同步配合，不断完善了采样制度、留样制度、准确率监督抽查制度、“卡边”数据复查制度、仪器校准制度等等。为了保证分析数据的准确率郑州军海脑科医院，车间安排技术过硬的专业人员专门负责准确率的抽查工作，抽查结果与个人绩效考核挂钩。

产品出厂关 复查审核杜绝不合格

质检车间的成品班是产品出厂前最后一道关口的把关班组。每天他们从采样、分析，并将分析结果录入信息管理系统LIMS网；而负责最终质量审核的质量检查组的检查员们更是认真审核网络报上来的交库数据，不合格产品、化验项目不全的产品绝对不能开具合格证，更不能放行出厂。

工作30余年的质量检查组组长赵德义已经炼就了一双火眼金睛，每天复审的数据600多组，哪些卡边、哪些存疑过目不放，可疑数据一定要安排重新复查、卡边数据必须专人复查。

“横岗复查”是质检车间针对异常数据一直坚持的有效办法。同一台仪器、不同班次的人员；同一班人员、不同的仪器，都来做同一样品的分析，甚至要外委权威部门进行“数据比对”，最后根据综合信息，对该数据的风险进行评判，风险高于50%的则该产品不能出厂。

事实上，与“三关”同时进行的还有一道隐形的“关口”。车间技术人员每天要对产品馏出口、产品交库、产品调和数据进行审核分析，发现数据走势不良时，及时与生产科、技术质量科等部门沟通，或是加样检测，或是加密分析频次，为及时正确的生产陕西中际医院的地址调整提供科学依据。

截至目前，天津石化炼油部保持35年产品出厂合格率100%、上级部门抽检合格率100%。